Спиральный гидравлический шланг EN856 4SP
Описание товара
Структура: Шланг состоит из внутреннего слоя резины, арматуры из четырех спиралей и внешнего слоя резины.
Заявление: Для перевозки спирта, гидравлического масла, мазута, смазочного масла, эмульгатора, углеводородного и другого гидравлического масла.
Рабочая температура: -40 ℃ ~ + 100 ℃
Параметры продукта
| Номинальный диаметр | ID (мм) | WD мм | OD | OD | WP (Максимум) (МПа) |
Доказательство | BP | Мин. BP | Взвешивать | |||
| (мм) | (мм) | (мм) | (Кг / м) | |||||||||
| (МПа) | (МПа) | (мм) | ||||||||||
| мм | дюйм | мин | Максимум | мин | Максимум | мин | Максимум | мин | мин | мин | ||
| 6.0 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 14.1 | 15,6 | 17,1 | 18,7 | 45,0 | 90,0 | 180,0 | 150,0 | 0,55 |
| 10.0 | 3/8 | 9,3 | 10.1 | 16,9 | 18,1 | 20,6 | 22,2 | 44,5 | 89,0 | 178,0 | 180,0 | 0,75 |
| 13,0 | 1/2 | 12,3 | 13,5 | 19,4 | 21,0 | 23,8 | 25,4 | 41,5 | 83,0 | 166,0 | 230,0 | 0,90 |
| 16.0 | 5/8 | 15.5 | 16,7 | 23,0 | 24,6 | 27,4 | 29,0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 250,0 | 1.06 |
| 19.0 | 3/4 | 18,6 | 19,8 | 27,4 | 29,0 | 31,4 | 33,0 | 35,0 | 70,0 | 140,0 | 300,0 | 1,63 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26,4 | 34,5 | 36,1 | 38,5 | 40,9 | 28,0 | 56,0 | 112,0 | 340,0 | 2,07 |
| 32,0 | 1 1/4 | 31,4 | 33,0 | 45,0 | 47,0 | 49,2 | 52,4 | 21,0 | 42,0 | 84,0 | 460,0 | 3,13 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37,7 | 39,3 | 51,4 | 53,4 | 55,6 | 58,8 | 18,5 | 37,0 | 74,0 | 560,0 | 4,31 |
| 51,0 | 2 | 50,4 | 52,0 | 64,3 | 66,3 | 68,3 | 71,4 | 16,5 | 33,0 | 66,0 | 660,0 | 5,44 |
Место происхождения: Циндао, Китай
Номер модели: Компактный пилотный шланг PLT серьезный
Цвет поверхности: ЧЕРНЫЙ, СИНИЙ, КРАСНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ
Сертификация: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Фирменное наименование: OEM Brand Leadflex
Тип бизнеса: Производитель
Обложка: Smooth & Wapped
Объем
Этот европейский стандарт устанавливает требования к четырем типам гидравлических шлангов со спиральной проволокой, покрытых резиной, и шлангов в сборе с номинальным диаметром от 6 до 51. Они подходят для использования с:
-гидравлические жидкости в соответствии с ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S и HFD T в диапазоне температур от - 40 ° C до + 100 ° C для типов 4SP и 4SH и от -40 ° C до +120 ° C для типов R12 ~ и R13 ；
жидкости на водной основе при температуре от -40 ° C до 70 ° C.
-водные жидкости при температуре от 0 ° C до + 70 ° C。
Стандарт не содержит требований к концевым фитингам. Он ограничивается производительностью шлангов и шланговых узлов.
ПРИМЕЧАНИЕ 1: Шланги не подходят для использования с жидкостями на основе касторового масла или сложного эфира.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Шланги и рукава в сборе не должны эксплуатироваться за пределами этого стандарта.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: Требования к гидравлическим шлангам для подземных горных работ стандартизированы в отдельном стандарте.
Типы шланга
Указаны четыре типа шланга:
Тип 4СП - рукава среднего давления 4-х проводные апиральные;
Тип 4Ш - 4-х проводные аспирационные рукава сверхвысокого давления из стали;
Тип R12 - шланги с 4 спиральными стальными спиралями для тяжелых условий эксплуатации, высокотемпературные - средние значения давления;
Тип R13 - многослойные эпиральные шланги из многослойной стальной проволоки для работы при высоких температурах, рассчитанные на высокое давление.
Материалы и конструкция
3.1 Шланги
Шланги должны состоять из маслостойкой и водостойкой футеровки из синтетического каучука, спиральных слоев стальной проволоки, намотанных в чередующемся направлении, и покрытия из синтетического каучука, стойкого к маслам и погодным условиям. Каждый виток спиральной проволоки должен быть разделен изолирующим слоем синтетической резины.!
3.2 Шланги в сборе
Шланги в сборе должны производиться только с теми шланговыми фитингами, функциональность которых проверена во всех испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.
при измерении в соответствии с EN 24671 диаметр арматуры и внешний диаметр шлангов должны соответствовать значениям, указанным в кабеле 2.
Требования
4.1 Требования к эйдроататии
4.1.1 при испытании в соответствии с EN Iso 1402 максимальное рабочее давление, испытательное давление и давление разрыва шлангов и шлангов в сборе должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
4.1.2. При испытании в соответствии с EN ISO 1402 изменение длины шланга при максимальном рабочем давлении не должно превышать от 2% до -4% для типов 4SP и 4SH и ± 2% для типов R12 и R13.
4.2 Минимальный радиус соединения
При изгибе до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 6, измеренного на внутренней стороне изгиба, шланг должен выдерживать максимальное рабочее давление.
4.3 Требования к импульсным соскам
4.3.1. Импульсное испытание должно проводиться в соответствии с 1SO 6803. Температура испытания должна составлять 100 ° для типов 4SP и 4SH и 120 ° для типов R12 и R13.
4.3.2 Для шлангов типов 4SP и ASH при испытании импульсным давлением, равным 133% от максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 400 000 импульсных циклов.
Для шланга типа R12, испытанного при импульсном давлении, равном 133% от максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 40 000 импульсных циклов.
Для шланга типа R13, испытанного при импульсном давлении, равном 120% максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 500 000 импульсных циклов.
4.3.3. До достижения заданного количества циклов не должно быть утечек или других неисправностей.
4.3.4 Это испытание считается разрушающим соску, и образец для испытаний следует выбросить.
4.4 Длина рукавов в сборе
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 не должно быть утечек или признаков отказа. Это испытание следует рассматривать как разрушающее испытание, и образец для испытаний следует выбросить.
4.5 Гибкость на холоду
При испытании в соответствии с методом B стандарта EN 24672 при температуре -40 ° C не должно быть трещин на футеровке или крышке. Испытательный образец не должен протекать или трескаться при испытании под давлением после восстановления температуры окружающей среды.
4.6 Адгезия между компонентами
При испытании в соответствии с EN 28033 адгезия между облицовкой и арматурой, а также между крышкой и арматурой должна быть не менее 2,5 кН / м.
Испытательные образцы должны быть типа 5 для облицовки и усиления и типа 2 или типа 6 для покрытия и усиления, как описано в таблице 1 стандарта EN 28033; 1993 1993
4.7. Стойкость к истиранию
При испытании в соответствии с EN ISO 6945 с вертикальной силой (50 ± 0, 5) Н «потеря массы после 2000 циклов не должна превышать 1 г.
4.8 Гидравлическое сопротивление
4.8.1 Образцы для испытаний
Испытания на гидравлическую стойкость должны проводиться на формованных листах футеровки и покрывающего компаунда толщиной минимум 2 мм, состояние отверждения которого равно состоянию отверждения шланга.
4.8.2 сопротивление 0il
При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка типов 4SP и 4SH, погруженная в масло № 3 на 168 часов при температуре 70 ° C, не должна показывать усадку или объемное набухание более 100%.
При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка шлангов типов R12 и R13, погруженных в масло № 3 на 70 часов при температуре 120 ° C, не должны иметь усадки или объемного набухания более 100% для футеровки. 125% за обложку.
4.8.3 Устойчивость к жидкостям на водной основе
При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка, погруженные в испытательную жидкость, состоящую из равных объемов 1,2-этандиола и дистиллированной воды, на 168 часов при температуре 70 ° C, не должны иметь усадки. Набухание в объеме не должно превышать 25% для футеровки и 100% для покрытия.
4.8.4 Водонепроницаемость
При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка, погруженные в воду на 168 часов при температуре 70 ° C, не должны иметь усадки. Набухание в объеме не должно превышать 25% для футеровки и 100% для покрытия.
4.9 Озоностойкость
При испытании в соответствии с методом 1 или 2 стандарта EN 27326, в зависимости от номинального диаметра шланга, при двукратном увеличении не должно быть видно трещин или повреждений крышки.
aser и производитель, могут быть включены, если требуется.