Товар

Спиральный гидравлический шланг EN856 4SH

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Описание товара

Структура: Шланг состоит из внутреннего слоя резины, арматуры из четырех спиралей и внешнего слоя резины.
Заявление: Для перевозки спирта, гидравлического масла, мазута, смазочного масла, эмульгатора, углеводородного и другого гидравлического масла.
Рабочая температура: -40 ℃ ~ + 100 ℃

Параметры продукта

Номинальный диаметр ID (мм) WD мм OD OD WP
(макс) (МПа)
Доказательство BP Мин. BP Взвешивать
(мм) (мм) (мм) (Кг / м)
(МПа) (МПа) (мм)  
мм дюйм мин Максимум мин Максимум мин Максимум мин мин мин  
19.0   3/4 18,6 19,8 27,6 29,2 31,4 33,0 42,0 84,0 168,0 280,0 1,64
25,0 1 25,0 26,4 34,4 36,0 37,5 39,9 38,0 76,0 152,0 340,0 2,12
32,0 1 1/4 31,4 33,0 40,9 42,9 43,9 47,1 32,5 65,0 130,0 460,0 2,77
38,0 1 1/2 37,7 39,3 47,8 49,8 51,9 55,1 29,0 58,0 116,0 560,0 3,77
51,0 2 50,4 52,0 62,2 64,2 66,5 69,7 25,0 50,0 100,0 700,0 5.06

Место происхождения: Циндао, Китай
Номер модели: Компактный пилотный шланг PLT серьезный
Цвет поверхности: ЧЕРНЫЙ, СИНИЙ, КРАСНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ
Сертификация: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Фирменное наименование: OEM Brand Leadflex
Тип бизнеса: Производитель
Обложка: Smooth & Wapped

Объем

Этот европейский стандарт устанавливает требования к четырем типам гидравлических шлангов со спиральной проволокой, покрытых резиной, и шлангов в сборе с номинальным диаметром от 6 до 51. Они подходят для использования с:
-гидравлические жидкости в соответствии с ISO 6743-4 за исключением HFD R, HFD S и HFD T в диапазоне температур от - 40 ° C до + 100 ° C для типов 4SP и 4SH и от -40 ° C до +120 ° C для типов R12 ~ и R13 ;
жидкости на водной основе при температуре от -40 ° C до 70 ° C.
-водные жидкости при температуре от 0 ° C до + 70 ° C。

Стандарт не содержит требований к концевым фитингам. Он ограничивается производительностью шлангов и шланговых узлов.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Шланги не подходят для использования с жидкостями на основе касторового масла или сложного эфира.
ПРИМЕЧАНИЕ 2: Шланги и рукава в сборе не должны эксплуатироваться за пределами этого стандарта.
ПРИМЕЧАНИЕ 3: Требования к гидравлическим шлангам для подземных горных работ стандартизированы в отдельном стандарте.

Типы шланга

Указаны четыре типа шланга:
Тип 4СП - рукава среднего давления 4-х проводные апиральные;
Тип 4Ш - 4-х проводные аспирационные рукава сверхвысокого давления из стали;
Тип R12 - шланги с 4 спиральными стальными спиралями для тяжелых условий эксплуатации, высокотемпературные - средние значения давления;
Тип R13 - многослойные эпиральные шланги из многослойной стальной проволоки для работы при высоких температурах, рассчитанные на высокое давление.

Материалы и конструкция

3.1 Шланги
Шланги должны состоять из маслостойкой и водостойкой футеровки из синтетического каучука, спиральных слоев стальной проволоки, намотанных в чередующемся направлении, и покрытия из синтетического каучука, стойкого к маслам и погодным условиям. Каждый виток спиральной проволоки должен быть разделен изолирующим слоем синтетической резины.!

3.2 Шланги в сборе
Шланги в сборе должны производиться только с теми шланговыми фитингами, функциональность которых проверена во всех испытаниях в соответствии с настоящим стандартом.
4. Требования

4.1 Требования к эйдроататии

4.1.1 при испытании в соответствии с EN Iso 1402 максимальное рабочее давление, испытательное давление и давление разрыва шлангов и шлангов в сборе должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.
Таблица 5: Максимальное рабочее давление, испытательное давление и разрывное давление
img (2)

4.1.2. При испытании в соответствии с EN ISO 1402 изменение длины шланга при максимальном рабочем давлении не должно превышать от 2% до -4% для типов 4SP и 4SH и ± 2% для типов R12 и R13.

5.2 Минимальный радиус соединения

При изгибе до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 6, измеренного на внутренней стороне изгиба, шланг должен выдерживать максимальное рабочее давление.
img (1)

4.3 Требования к импульсным соскам

4.3.1. Импульсное испытание должно проводиться в соответствии с 1SO 6803. Температура испытания должна составлять 100 ° для типов 4SP и 4SH и 120 ° для типов R12 и R13.

4.3.2 Для шлангов типов 4SP и ASH при испытании импульсным давлением, равным 133% от максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 400 000 импульсных циклов.

Для шланга типа R12, испытанного при импульсном давлении, равном 133% от максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 40 000 импульсных циклов.

Для шланга типа R13, испытанного при импульсном давлении, равном 120% максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 500 000 импульсных циклов.

4.3.3. До достижения заданного количества циклов не должно быть утечек или других неисправностей.
4.3.4 Это испытание считается разрушающим соску, и образец для испытаний следует выбросить.

4.4 Длина рукавов в сборе

При испытании в соответствии с EN ISO 1402 не должно быть утечек или признаков отказа. Это испытание следует рассматривать как разрушающее испытание, и образец для испытаний следует выбросить.

4.5 Гибкость на холоду

При испытании в соответствии с методом B стандарта EN 24672 при температуре -40 ° C не должно быть трещин на футеровке или крышке. Испытательный образец не должен протекать или трескаться при испытании под давлением после восстановления температуры окружающей среды.

4.6 Адгезия между компонентами

При испытании в соответствии с EN 28033 адгезия между облицовкой и арматурой, а также между крышкой и арматурой должна быть не менее 2,5 кН / м.

Испытательные образцы должны быть типа 5 для облицовки и усиления и типа 2 или типа 6 для покрытия и усиления, как описано в таблице 1 стандарта EN 28033; 1993 1993

4.7. Стойкость к истиранию

При испытании в соответствии с EN ISO 6945 с вертикальной силой (50 ± 0, 5) Н «потеря массы после 2000 циклов не должна превышать 1 г.

4.8 Гидравлическое сопротивление

4.8.1 Образцы для испытаний

Испытания на гидравлическую стойкость должны проводиться на формованных листах футеровки и покрывающего компаунда толщиной минимум 2 мм, состояние отверждения которого равно состоянию отверждения шланга.

4.8.2 сопротивление 0il

При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка типов 4SP и 4SH, погруженная в масло № 3 на 168 часов при температуре 70 ° C, не должна показывать усадку или объемное набухание более 100%.

При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка шлангов типов R12 и R13, погруженных в масло № 3 на 70 часов при температуре 120 ° C, не должны иметь усадки или объемного набухания более 100% для футеровки. 125% за обложку.

4.8.3 Устойчивость к жидкостям на водной основе

При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка, погруженные в испытательную жидкость, состоящую из равных объемов 1,2-этандиола и дистиллированной воды, на 168 часов при температуре 70 ° C, не должны иметь усадки. Набухание в объеме не должно превышать 25% для футеровки и 100% для покрытия.

4.8.4 Водонепроницаемость

При испытании в соответствии с ISO 1817 футеровка и крышка, погруженные в воду на 168 часов при температуре 70 ° C, не должны иметь усадки. Набухание в объеме не должно превышать 25% для футеровки и 100% для покрытия.

4.9 Озоностойкость

При испытании в соответствии с методом 1 или 2 стандарта EN 27326, в зависимости от номинального диаметра шланга, при двукратном увеличении не должно быть видно трещин или повреждений крышки.
ru по запросу могут быть указаны покупатель и производитель.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • сопутствующие товары