Оплетка гидравлического шланга SAE100R 1AT
Параметры продукта
| Номинальный диаметр | ID (мм) | WD мм | OD | WP (макс) (МПа) |
Доказательство | BP | Мин. BP | Взвешивать | |||
| (мм) | (мм) | (Кг / м) | |||||||||
| (МПа) | (МПа) | (мм) | |||||||||
| мм | дюйм | мин | Максимум | мин | Максимум | Максимум | мин | мин | мин | ||
| 6.3 | 1/4 | 6.2 | 7.0 | 10,6 | 11,7 | 14.1 | 19,2 | 38,4 | 76,8 | 100,0 | 0,22 |
| 8.0 | 5/16 | 7,7 | 8,5 | 12.1 | 13,3 | 15,7 | 17,5 | 35,0 | 70,0 | 115,0 | 0,27 |
| 10.0 | 3/8 | 9,3 | 10.1 | 14,5 | 15,7 | 18,1 | 15,7 | 31,4 | 62,8 | 125,0 | 0,34 |
| 12,5 | 1/2 | 12,3 | 13,5 | 17,5 | 19.0 | 21,5 | 14.0 | 28,0 | 56,0 | 180,0 | 0,42 |
| 16.0 | 5/8 | 15.5 | 16,7 | 20,6 | 22,5 | 24,7 | 10,5 | 21,0 | 42,0 | 205,0 | 0,51 |
| 19.0 | 3/4 | 18,6 | 19,8 | 24,6 | 26,2 | 28,6 | 8,7 | 17,4 | 34,8 | 240,0 | 0,66 |
| 25,0 | 1 | 25,0 | 26,4 | 32,5 | 34,1 | 36,6 | 7.0 | 14.0 | 28,0 | 300,0 | 0,96 |
| 31,5 | 1 1/4 | 31,4 | 33,0 | 39,3 | 41,7 | 44,8 | 4.3 | 8,5 | 17,2 | 420,0 | 1.17 |
| 38,0 | 1 1/2 | 37,7 | 39,3 | 45,6 | 48,0 | 52,0 | 3.5 | 7.0 | 14.0 | 500,0 | 1,50 |
| 51,0 | 2 | 50,4 | 52,0 | 58,7 | 61,9 | 65,9 | 2,6 | 5.2 | 10,3 | 630,0 | 1,96 |
Место происхождения: Циндао, Китай
Номер модели: Компактный пилотный шланг PLT серьезный
Цвет поверхности: ЧЕРНЫЙ, СИНИЙ, КРАСНЫЙ, ЖЕЛТЫЙ
Сертификация: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017
Фирменное наименование: OEM Brand Leadflex
Тип бизнеса: Производитель
Обложка: Smooth & Wapped
Стандарт EN853
Требования
1.Типы шлангов
Указаны четыре типа шлангов:
- Тип 1СТ - рукава с одинарной оплеткой из проволочной арматуры;
- Тип 2СТ - рукава с двумя оплетками из проволочной арматуры;
- Типы 1SN и 2SN - Типы 1SN и 2SN должны иметь ту же конструкцию армирования, что и типы 1ST и 2ST.
За исключением того, что они должны иметь более тонкую крышку, предназначенную для сборки с фитингами, которые не требуют снятия крышки или части крышки.
2. материалы и конструкция
2.1. Шланги
Шланги должны состоять из маслостойкой синтетической резиновой прокладки, одного или двух слоев высокопрочной стальной проволоки и маслостойкого резинового покрытия.
2.2 Шланги в сборе
Шланги в сборе должны производиться только с теми шланговыми фитингами, функциональность которых подтверждена всеми испытаниями в соответствии с настоящим Европейским стандартом.
3.1 Гидростатические требования
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 максимальное рабочее давление, испытательное давление и давление разрыва шлангов и шлангов в сборе должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 изменение длины шланга при максимальном рабочем давлении не должно превышать от + 2% до -4%.
3.2 Минимальный радиус изгиба
При изгибе до минимального радиуса изгиба, указанного в таблице 2, измеренного на внутренней стороне изгиба, плоскостность не должна превышать 10% от первоначального внешнего диаметра.
Перед сгибанием шланга измерьте внешний диаметр шланга штангенциркулем. Согните шланг до минимального радиуса изгиба и измерьте плоскостность штангенциркулем.
3.3 Требования к импульсным испытаниям
A. Импульсное испытание должно соответствовать ISO6803, температура испытания должна быть 100 ℃.
Б. Для шлангов типа 1ST и 1SN при испытании импульсным давлением, равным 125% максимального рабочего давления для шлангов с номинальным диаметром 25 и меньше, и при 100% максимального рабочего давления для номинального диаметра 31 и выше, шланг должен выдерживать минимум 150 000 импульсных циклов.
Для шлангов типа 2ST и 2SN при испытании импульсным давлением, равным 133% от максимального рабочего давления, шланг должен выдерживать минимум 200 000 импульсных циклов.
До достижения заданного количества циклов не должно быть утечек или других неисправностей.
Это испытание следует рассматривать как разрушающее испытание, и образец для испытаний следует выбросить.
3.4 Утечка из шлангов в сборе
При испытании в соответствии с EN ISO 1402 не должно быть утечки свидетельств отказа. Это испытание следует рассматривать как разрушающее испытание, и образец для испытаний следует выбросить.
3.5 Гибкость в холоде
При испытании в соответствии с методом B стандарта EN 24672 при температуре -40 ℃ не должно быть трещин на футеровке или крышке. Испытательный образец не должен протекать или трескаться при испытании под давлением после восстановления температуры окружающей среды.
3.6 Адгезия между компонентами
При испытании в соответствии с EN 28033 адгезия между облицовкой и арматурой, а также между крышкой и арматурой должна быть не менее 2,5 кН / м.
Испытательные образцы должны быть типа 5 для облицовки и усиления и типа 2 или типа 6 для покрытия и усиления, как описано в таблице 1 стандарта EN 28033: 1993.
3.7 Сопротивление вакууму
При испытании в соответствии с EN ISO 7233 шланги и рукава в сборе должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
3.8 Сопротивление истиранию
Для шлангов типов 1ST и 2ST при испытании в соответствии с EN ISO 6945 вертикальной силой (50 ± 0,5) Н потеря массы после 2000 циклов не должна превышать 1 г.
Для шлангов типов 1SN и 2SN при испытании в соответствии с EN ISO 6945 вертикальной силой (25 ± 0,5) Н потеря массы после 2000 циклов не должна превышать 0,5 г.
3.9 Сопротивление жидкости
3.10 Образцы для испытаний
Испытания на гидравлическую стойкость должны проводиться на формованных листах футеровки и покрывающего компаунда толщиной минимум 2 мм в состоянии отверждения, эквивалентном состоянию шланга.
3.11 Прочие требования
Маслостойкость
Устойчивость к жидкостям на водной основе
Водонепроницаемый
Озоностойкость
